فصل اول:

تاريخچه كارخانه

 

تاريخچه و موقعيت جغرافيايي :

كارخانه پلاستيك سازي امواج در مركز استان مازندران و در كيلومتر 1 جاده بابلسر به فريدون‌كنار با مساحت كل 1500 متر قرار گرفته است. از شمال به جاده اصلي بابلسر- فريدون‌كنار، از جنوب به زمين‌هاي زراعي و از شرق به كارخانه نيشكر گل سرخ و از غرب به شركت پلاستيك كسري ارتباط دارد.

مساحت سالن تزريق پلاستيك 300 متر

مساحت سالن قالب سازي 100 متر

مساحت انبار مواد اوليه 200 متر

مساحت انبار محصول 150 متر

مساحت انبار ضايعات 60 متر

مساحت بخش‌هاي اداري 70 متر

علاوه بر اين شركت درحال بررسي طرح توسعه در زميني به مساحت 4000 متر مربع مي‌باشد تعداد 12 دستگاه تزريق با ظرفيت توليد gr 100 تا kg127/1

 

 

 

ليست ماشين‌آلات تزريق پلاستيك

رديف	شرح ماشين آلات	سازنده		كد ماشين ‌آلات	بهاي واحد ماشين‌آلات
		شركت	كشور
1	تزريق پلاستيك 60 تن	ايران	پايداري	E001	100.000.000
2	تزريق پلاستيك 60 تن	ايران	پايداري	E002	100.000.000
3	تزريق پلاستيك 80 تن	ايران	تكنو هيدروليك	E003	120.000.000
4	تزريق پلاستيك 100 تن	ايران	تكنو هيدروليك	E005	160.000.000
5	تزريق پلاستيك 120 تن	ايران	ماشين سازان	E006	170.000.000
6	تزريق پلاستيك 130 تن	ايتاليا	تامسون	E019	150.000.000
7	تزريق پلاستيك 150تن	ايتاليا	تامسون	E020	250.000.000
8	تزريق پلاستيك ... تن	ايران	تكنو هيدروليك	E007	200.000.000
9	تزريق پلاستيك 280 تن	ايتاليا	تامسون	E008	350.000.000
10	تزريق پلاستيك 300 تن	ايران	سپانتن	E009	300.000.000
11	تزريق پلاستيك 360 تن	چين	HITIAN ARAS	E004	700.000.000
12	تزريق پلاستيك 58 تن	چين	HITIAN ARAS	E022	210.000.000

 

 

دستگاه آسيبا	2 دستگاه
دستگاه اسپارك	2 دستگاه
دستگاه تراش	1 دستگاه
دستگاه دلر	1 دستگاه
دستگاه فرز	1 دستگاه

 

خريد دستگاه CNC و همچنين دستگاه تزريق پلاستيك HAITIAN در تناژهاي مختلف در برنامه‌ خريد اين شركت وجود دارد.

6 دستگاه رطوبت گير مواد

2 دستگاه آسياب

1 چيلر خنك كننده آب

2 دستگاه سنگ چرخ

يك دستگاه ليفتراك

2 دستگاه تهويه

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تصويري از دستگاه تزريق پلاستيك 58 تني

تعداد پرسنل :

مهندسان 4 نفر

تكنسين 8 نفر

اپراتور 24 نفر

تعداد اداري 8 نفر

شركت همچنين داراي رختكن – استراحت‌گاه و سالن غذاخوري مي‌باشد.

قانون كار در اين شركت بصورت 12 ساعته و در 2 شيف و در تمام روزهاي هفته به غير از جمعه‌ها مي‌باشد.

 

دستورالعمل كنترل فرآيند

شرح

كنترل فرايند به منظور حصول اطمينان از مطابقت فرايند و مشخصات محصول با مشخصات تعيين شده در طرح كيفيت و خواسته‌هاي مشتري صورت مي‌گيرد و شامل كليه مراحل توليد، قطعات و محصولات شركت مي‌باشد.

مدير توليد و مدير تضمين كيفيت مسئوليت اجراي اين دستورالعمل را به عهده دارند.

 

شرح دستورالعمل :

به منظور كسب اطمينان از مطابقت مشخصات و ويژگي‌هاي محصول با خواسته‌هاي مشتريان و مدارك فني، فرايند توليد قطعات به شرح زير تحت نظارت و كنترل قرار مي‌گيرد.

 

الف- كنترل فرايند، مرحله آغاز توليد

1) در هر بار شروع توليد، سرپرست توليد نسبت به وجود و معتبر بودن برگه‌هاي فرايند توليد، بازرسي اطمينان حاصل مي‌نمايد. برگه‌هاي مربوط به فرايند كنترل هر مرحله كه در برگه‌هاي فرايند گنجانده شده است بايد در هر يك از ايستگاه‌هاي كاري نصب شود.

2) باتوجه به برگه‌هاي فرايند توليد و بازرسي و راهبري ماشين‌آلات، سرپرست خط به كمك اپراتورها تجهيزات مورد نياز در هر ايستگاه شامل قالب و فيكسچرها، ابزار و ساير ملزومات را بر روي ماشين‌ و يا ايستگاه كاري نصب مي‌نمايد. همچنين كليه لوازم اندازه‌گيري ضروري بايد در ايستگاه كاري مهيا گردد.

3) اپراتور بايد از صحت لوازم كار و كاليبره بودن تجهيزات اندازه‌گيري اطمينان حاصل نمايد. اپراتورها بايد آموزش لازم در رابطه با موارد زير را ديده و نسبت به آنها احاطه كامل داشته باشند.

4) در صورت وجود هرگونه اشكال در قالب، فيكسچر و ساير ملزومات توليد، موضوع بايد به اطلاع مدير توليد رسيده و اقدام مناسب جهت رفع اشكال بعمل آيد.

5) اپراتور به كمك سرپرست توليد، نسبت به تنظيم ماشين‌ها در ايستگاه‌هاي كاري اقدام مي‌نمايد. مشخصه‌هاي مربوطه به دماي سيلندر، زمان تزريق، فشار تزريق، دماي قالب مطابق برگه‌هاي داده‌هاي تزريق (در صورت وجود) تنظيم مي‌گردد. در هنگام تنظيم راه‌اندازي ماشين‌آلات، اپراتور بايد توجه خاص نسبت به مسائل ايمني مبذول نمايد.

6) پس از انجام تنظيمات، نخستين قطعات هر مرحله توليد مي‌شود. اپراتور به همراه سرپرست خط و بازرسين تضمين كيفيت قطعه توليد شده را كنترل و در صورت مطابقت مشخصات، توليد آغاز مي‌گردد. حداقل قطعات كنترل شده توسط واحد تضمين كيفيت 2 ضرب مي‌باشد.

7) در صورت عدم مطابقت مشخصات اندازه‌گيري شده با الزامات نقشه و فرايند، اپراتور به كمك مدير توليد نسبت به تصحيح ايستگاه كاري اقدام مي‌نمايد. ادامه توليد و آغاز مرحله توليد انبوه تنها در صورت تشخيص مطابقت كامل نمونه‌هاي اوليه با الزامات طرح كيفيت توسط مدير بازرسين تضمين كيفيت مجاز مي‌باشد.

8) بازرسين كنترل كيفيت صحت نمونه‌هاي اوليه را در قسمت توضيحات فرم setup ثبت مي‌نمايد. تنها در صورت تائيد مدير تضمين كيفيت (در صورت نبود وي بازرس كنترل كفيت) شروع توليد مجاز و برگه‌هاي گزارش روزانه به اپراتورها تسليم مي‌گردد.

9) براي فرايندهاي ويژه، فرايندهايي كه كنترل پارامترهاي فرايند داراي اهميت خاصي باشد از روش‌هاي SPC و DOE درصورت صلاحديد استفاده مي‌گردد.

 

ب- كنترل فرايند- مرحله توليد انبوه

1) مشخصه هاي فرايند و مشخصات قطعات مطابق برنامه كنترل و مشخصات ذكر شده در برگه‌هاي فرايند و دستورالعمل‌هاي توليد، بازرسي و كنترل مي‌شوند. اين كنترل‌ها در سه سطح توسط اپراتور، سرپرست خط و بازرسين تضمين كيفيت مطابق فرم وضعيت توليد روزانه و كنترل حين توليد انجام مي‌شود.

2) مدير تضمين كيفيت و در غياب وي بازرسين كنترل كيفيت مجاز به متوقف ساختن خط توليد تا زمان رفع مشكل مي‌باشند. در اين حالت فرم توقف توليد تكميل مي‌گردد. آغاز مجدد توليد منوط به اجازه مدير تضمين كيفيت و در غياب وي بازرسين كنترل كيفيت مي‌باشد مشخصه مورد اشكال كه سبب توقف توليد شده است براي 5 ضرب كنترل و در بخش زيرين فرم توقف توليد ثبت مي‌گردد. مجوز ادامه توليد در بخش نهايي همين فرم ثبت مي‌گردد.